应力诱发马氏体相变与应变诱发马氏体相变一样吗
本质上机制应该是一样的吧，都要驱动力足够。但是从过程来看，应该有点不一样。应力诱发或叫做应力协助的应该是更接近月马氏体相变温度，只需要弹性力就能弥补那部分驱动力。而随着温度的增加，所要弥补的驱动力更大，材料本身就发生塑性变型了，这样来提供驱动力。所以从形核位置来看，与温度引起的马氏体相变位置相比，应力诱发在相同位置，而应变诱发的是新的位置，钢材料里经常出现的是滑移带，孪晶的交割出来的位置……
马氏体相变的介绍
马氏体最初是在钢中发现的：将钢加热到一定温度后经迅速冷却，得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。1895年法国人奥斯蒙为纪念德国冶金学家马滕斯，把这种组织命名为马氏体。人们最早只把钢中由奥氏体转变为马氏体的相变称为马氏体相变。20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变，如：Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体。
能单纯通过热处理使304奥氏体不锈钢发生马氏体相变吗
不能吧。奥氏体不锈钢常温下奥氏体，含碳量很低，根本不能发生马氏体切变，就算特殊处理切变了，硬度也不行吧。低碳钢经常淬不上火，硬度上不去。合金元素扩散很困难的。试试固溶和时效吧。
能单纯通过热处理使304奥氏体不锈钢发生马氏体相变吗
不能吧。奥氏体不锈钢常温下奥氏体，含碳量很低，根本不能发生马氏体切变，就算特殊处理切变了，硬度也不行吧。低碳钢经常淬不上火，硬度上不去。合金元素扩散很困难的。试试固溶和时效吧。
马氏体的相组成和贝氏体的相组成？
不同温度产生的不同的相变组织,贝氏体是在中温等温下转变的亚稳态组织,由铁素体和弥散的碳化物组成；上贝氏体就是在相对高温区相变的；其外观形貌似羽毛状,也称羽毛状贝氏体.冲击韧性较差, 马氏体已经解释的很清楚了,就不多说了；二者之间的主要区别就是不同温度,不同形态,上贝氏体是要尽量避免产生的不良组织,而有的马氏体是我们需要获得的一种组织.
如何理解珠光体转变是扩散型相变
解决珠光体的转变是扩散型相变，先弄清珠光体的形成机制。γ（0.77％c）→α（0.02％c）+Fe3C（6.67％c）。 珠光体的形成包含两个过程：一是点阵的重构，即由面心立方转变为体心立方的铁素体和正交点阵的渗碳体；另一个是通过碳的扩散使成分发生改变，即由共析成分的奥氏体转变为高碳的渗碳体和低碳的铁素体。渗碳体晶核形成后长大时，将从周围奥氏体中吸收碳原子而使皱纹出现贫碳奥氏体区，在贫碳奥氏体区将形成铁素体晶核，同样伴随着铁素体晶核的长大，周围会产生富碳的奥氏体区，富碳的奥氏体区又容易形成渗碳体晶核，以此不断行核与长大，都是伴随着碳原子的扩散。 所以珠光体转变是扩散型相变。
双子星塔的结构
如果说双子星塔平面图的意象和整体的立面充满了马来西亚的色彩，自然地也与现今全球大多数抽象的高耸建筑大相迳庭，那么它的结构就是技术转移的实例。由于进口钢材到马来西亚的费用极高，于是决定双子星塔应采用混凝土结构，以及使用金属薄板和钢填充梁所构成的组合模板。如此一来，势必要发明能够缩短支柱直径的高强混凝土，好完成建筑师打造修长塔楼的心愿，这也是马来西亚最早的高强混凝土。当时的建筑物普遍应用管式结构，希尔斯摩天大楼就是采取这种作法，但是有了高强混凝土，结构工程师便能放弃管式结构的概念，尽量减少建筑物周边的支柱。每座塔楼周边各有16根支柱，直径达2.4米，在每层楼用托梁连接起来。支柱之间8或10米的宽敞间隔，创造出开阔的空间感。而且每根柱子在立面上只能看到薄薄的一片，使双子星塔更显修长。横向荷载由支柱和结构核心来支撑。两座塔楼的顶端各装了一个协调减震阻尼器，把大楼在风中摇晃的程度降到最低。一座两层楼高、58.82米长的天桥，连接了双子星塔位于41楼和42楼的会议中心。这是整体设计中的一个重要元素，一方面可以当作火灾时，从一座塔楼到另外一座的逃生口，同时也是一个令人赞叹的路标。天桥是由韩国制造的，将近500个构件于工地现场装配完成，再用起重机吊到最后的定位上。支撑天桥的两条修长支架，则连接到29楼。两座塔楼异于寻常地有两个不同的总承包商，一个来自韩国，一个来自日本，更凸显了这项计划的国际性特质。两个团队是以高度竞争的精神，来完成他们的工程。因此，双子星塔的兴建，可说是彰显了技术的转移、国家的骄傲，对在地的宗教和文化议题也特别用心。参照回教传统的独特设计，以及双子星塔兴建背后所隐藏的巧妙技术，使这栋建筑物得以跻身20世纪的杰出摩天大楼之林。正如建筑师培利所言：“双子星塔不是纪念性的建筑典范，而是活生生的建筑物，扮演著一个象征性的角色。我们的辛勤付出让这座塔楼活起来”。相关新闻：法国“蜘蛛人”徒手登顶马来西亚双子星塔 中国日报网环球在线消息：有“蜘蛛人”之称的法国人阿兰·罗伯特2009年9月1日徒手攀登上了马来西亚最高的建筑——双子星塔。这已经是他数年来第三次尝试（一次是1997年在60层被捕，第二次是在2007年还是在60层被捕），前两次均因为安全人员的阻拦而未能成功。不过这次成功登顶后，又被警察抓了个现行，并因涉嫌非法入侵接受调查。据英国媒体报道，为了避免重蹈前两次覆辙，现年47岁的阿兰在1日黎明前开始攀登行动，花了约2个小时便登上双子星塔2号塔的顶部。当他在7点半左右返回到80层的观景台时，被保安人员抓住，警方随后将他带到警局盘问，并检查他的护照。据吉隆坡警察局长奥斯曼说，有关机构可能以非法入侵罪对阿兰提起指控。阿兰在开始攀登前对英国媒体记者说：“我曾两次来攀爬，攀登双子星塔是我的梦想之一。这有点像一个爱情故事，不仅是为了登上最高的建筑并留名青史……还是为了完成未曾做完的事情。”由于攀爬是在破晓前进行的，所以没有几个人目击了这一经过。不过据报道，有一名摄像师将全过程录了下来，据这位摄像师说：“他攀登时是徒手，很快就登上顶层，没有安全人员发现他或阻止他。”阿兰曾在1997年和2007年两度试图攀登这座建筑，都被安全人员发现并阻止。
轧辊淬火过程中发生马氏体相变,c曲线显示其相变时间很短为什么实际过
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。钢淬火工艺最早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器。淬火工艺最早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。“淬火”在专业文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。“蘸火”已成为专业口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。淬火quenching将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(表1)，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。表1钢中铁基固溶体的显微硬度值淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。工艺过程包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例，介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则。加热温度以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。常用钢种淬火的温度参见表2。表2常用钢种淬火的加热温度实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火，其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。-般钢件奥氏体晶粒控制在5～8级。冷却方法要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。分类可按冷却方式分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。冷却方式的选择要根据钢种、零件形状和技术要求诸因素。单液淬火将工件加热后使用单一介质冷却，最常使用的有水和油两种，其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。单液淬火操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向，称为预冷淬火。图2各种淬火冷却的变温曲线示意图曲线1-单液淬火；曲线2-双液淬火；曲线3-分级淬火；曲线4-等温淬火双液淬火工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为O.2～O.3s/mm，碳素钢取上限，合金钢取下限。这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40mm)和低合金钢制造的较大型零件。分级淬火工件加热后，淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中，停留一段时间，然后取出空冷。变温曲线如图2中曲线3。分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域，以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢，分级温度也可选在中温(400～600℃)区。分级的目的是使工件内部温度趋于一致，减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。此工艺适用于形状复杂，变形要求严格的合金钢件。高速钢制造的工具淬火多用此工艺。等温淬火工件加热后，淬入温度处于该钢种下贝氏体(B下)转变范围的介质中，保温使之完成下贝氏体转变，然后取出空冷，变温曲线如图2中的曲线4。等温温度对下贝氏体性能影响较大，温度控制要求严格。常用钢种的等温温度和时间列于表3。等温淬火工艺特别适用于要求变形小、形状复杂，尤其同时还要求较高强韧性的零件。表3中国常用钢种的等温温度和等温时间
“车”这个字属于什么结构？
车”这个字属于独体字 独体字： 指汉字的一个字只有一个单个的形体，不是由两个或两个以上的形体组成的。
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